Метод контроля выбирают по допустимой утечке, рабочей среде, конструкции изделия и производственному циклу. Самая низкая чувствительность в паспорте прибора не гарантирует обнаружение дефекта на реальном объекте. На результат влияют оснастка, фон, время переноса газа и условия испытания.
Сначала сформулируйте критерий
Нужны допустимый поток с единицами, испытательный газ, перепад давления, направление утечки и температура. Порог для одного газа или давления нельзя без обоснования переносить на другое условие. Отдельно определяют задачу: подтвердить суммарную герметичность или найти место дефекта.
Падение давления
Изделие заполняют газом, изолируют и измеряют изменение давления. Метод удобен для производственного цикла, когда полезный сигнал можно отделить от теплового дрейфа, изменения объёма и утечки оснастки. Значимы объём, время стабилизации и повторяемость зажима. Для мягких изделий механическая релаксация требует отдельной оценки.
Вакуумный гелиевый метод
Внутренний объём соединяют с течеискателем, а наружную поверхность проверяют гелием. Метод позволяет локализовать вход газа, если изделие допускает вакуумирование. Проверяют входное давление прибора, предварительную откачку и время отклика удалённых участков. Обдув ведут последовательно, чтобы высокий общий фон не скрывал расположение дефекта.
Щуповой метод
Изделие содержит трассирующий газ под согласованным давлением, а щуп обследует наружные соединения. В методике задают концентрацию гелия, скорость и расстояние прохода, задержку сигнала и условия вентиляции. Слишком быстрый проход может пропустить дефект даже при исправном течеискателе.
Интегральное испытание
Если требуется суммарная утечка изделия, применяют согласованную камерную или накопительную схему. Время накопления, объём камеры, фон и перемешивание должны соответствовать расчётной модели. Положительный интегральный результат не указывает место дефекта; для локализации может потребоваться отдельный этап.
Как подтвердить пригодность методики
- Проверьте герметичность оснастки без изделия или на контрольном образце.
- Воспроизведите известный дефект либо поток в характерной точке системы.
- Измерьте время отклика и восстановления фона.
- Повторите испытания с несколькими установками изделия.
- Проверьте различимость годного и дефектного состояния с учётом разброса.
В протокол включают схему, приборы, контрольные меры, настройки, газ, давление, температуру и последовательность операций. Производительность и чувствительность подтверждают совместно на реальном цикле. Для разработки программы испытаний подготовьте чертёж изделия, доступные соединения, критерий герметичности и требуемое время контроля.